塑木技術(shù)中所應(yīng)用的木粉一般無大的嚴格要求，各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用(木材加工過程中產(chǎn)生的鋸末,下腳料粉碎后皆可)，對加工的影響并不大，主要要求各種木粉的粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進行烘干處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)。烘干設(shè)備可采用電加熱，也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應(yīng)存放在于燥的地方(室內(nèi))，不可二次吸潮，否則會對加工影響較大。需要一提的是，在用帶排氣功能的擠出機，特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時，可以不對木粉進行特別的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。

      接枝是一種有效的改性方法，可以在復(fù)合前或復(fù)合的同時對植物纖維進行接枝。如可以用馬來酸酐、異氰酸鹽等接枝植物纖維。

      用偶聯(lián)劑與植物纖維形成共價鍵來改變界面粘合性。如采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑等處理纖維，改善纖維與樹脂的相容性。偶聯(lián)劑的最佳用量與偶聯(lián)劑在木粉顆粒表面的覆蓋程度有關(guān)。如果偶聯(lián)劑用量太少，會因為填料表面的包敷不完全，難以形成良好的偶聯(lián)分子層，起不到理想的偶聯(lián)和增容作用。用量太多，則偶聯(lián)劑過剩，在木粉表面會覆蓋過多的偶聯(lián)劑分子，形成多分子層，易造成填料與樹脂之間界面結(jié)構(gòu)的不均勻性，且偶聯(lián)劑中未反應(yīng)的其他基團也會產(chǎn)生不良作用，從而降低復(fù)合材料的力學(xué)性能。

      植物纖維表面的羥基經(jīng)乙酸酐或烯酮處理后，木材上的極性羥基基團被非極性的乙酰基取代而生成酯。在工業(yè)上通常使用乙酸酐、冰乙酸、硫酸的混合液進行乙酰化處理。

      低溫等離子處理主要引起化學(xué)修飾、聚合、自由基產(chǎn)生以及植物纖維的結(jié)晶度等物理變化。

      通過拉伸、壓延和熱處理等方法對木纖維或木粉等進行預(yù)處理，這種方法不改變其表面的化學(xué)組成，但是可改變纖維的結(jié)構(gòu)與表面性能。

      NaOH等能溶解木質(zhì)中部分果膠、木質(zhì)素和半纖維素等低分子雜質(zhì)，不改變主體纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)，而使微纖旋轉(zhuǎn)角減小，分子取向提高，從而提高微纖的斷裂強度等。其處理效果主要取決于堿金屬溶液的類型及溶液的濃度。

      用低濃度的酸液處理木質(zhì)部分，主要除去影響材料性能的果膠等雜質(zhì)。

      主要用來洗脫木質(zhì)中的蠟質(zhì)，從而提高木質(zhì)部分和聚合物基體間的粘結(jié)性。

      5、原纖的表面放電處理

      主要采用濺射放電、電暈放電等，這種處理主要引起物理方面的變化，可使植物纖維表面變得粗糙等以增強界面間的粘結(jié)性能。