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常規(guī)塑木百妥木(PVC共擠復(fù)合木)
常規(guī)塑木百妥木(PVC共擠復(fù)合木)
| 比較項目 | PE/PP塑木 | PVC生態(tài)木 | 百妥木（PVC共擠復(fù)合木） | |
|---|---|---|---|---|
| 原 料 | 塑膠基材 | 回收2次以上的再生料，主要為廢棄薄膜及塑料包裝盒、瓶、桶等(LDPE/PP)回收料來路不明，每次回收加工都增加填充料，添加成分及分量都不確定。流動性好，添加大量填料仍然可以加工成型。PP的收縮率高，一般為1.8~2.5%。高溫條件下喪失抗氧化性，抗沖擊性能隨著溫度的降低而明顯降低。PE的成型收縮率:1.5-3.6%，需要添加大量的礦物質(zhì)填料，才能稍微抑制PE、 PP的高伸縮性。礦物質(zhì)填料的過量添加直接導(dǎo)致產(chǎn)品過脆 | 全新原料 （PVC 聚合度700~800）有正規(guī)來源渠道、 質(zhì)量穩(wěn)定。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2~0.6%，PVC的流動性差，填充料到臨界點就難以加工成型，但發(fā)泡過大已經(jīng)改變了內(nèi)部分子間的鏈接，收縮增大，抗沖擊性降低。 | 全新原料 （PVC 聚合度700與1000配搭使用）全新料、有正規(guī)來源渠道、 質(zhì)量穩(wěn)定。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2~0.6%，百妥木采用不發(fā)泡與微發(fā)泡結(jié)合，添加高長徑比的聚酯纖維，得到 < 0.1%的伸縮率,PVC的流動性差，填充料到臨界點就難以加工成型。全新原料及低填充，使材料得以保持良好的韌性和尺寸穩(wěn)定性。 |
| 木粉 | 40~60目，直徑0.6~0.45mm，顆粒較粗。不利于木粉的干燥、木纖維的偶聯(lián)。 | 100目， 直徑0.125~0.14mm，顆粒較細，有利于木粉的干燥、木纖維的偶聯(lián)。 | 100目，直徑0.125~0.15mm，顆粒較細，有利于木粉的干燥、木纖維的偶聯(lián)。 | |
| 鈣粉 | 重鈣（未經(jīng)燒制直接破碎磨粉的碳酸鈣）粒徑粗而不均勻 | 輕鈣（經(jīng)燒制后再破碎磨粉的碳酸鈣）粒徑細而且均勻 | 納米級輕鈣 | |
| 昂貴的進口抗氧化劑與抗紫外線劑 | 無 | 無 | 德國BASF品牌 | |
| 長徑比>20的特殊纖維 | 無 | 無 | 有 | |
| 工 藝 | 混料 | 顆粒、塊狀基材+填充劑+改性劑，難以充分均勻， | 粉末狀基材+填充劑+改性劑充分而且均勻 | 粉末狀基材+填充劑+改性劑充分而且均勻 |
| 擠出 | 通常用單螺桿機擠出,對原料的剪切混煉不夠徹底。 | 通常用單螺桿機擠出,對原料的剪切混煉不夠徹底。 | 用雙螺桿機擠出，對原料的剪切混煉充分徹底。 | |
| 發(fā)泡 | 回收料成分復(fù)雜基本上不能發(fā)泡密度高，易脆。 | 大發(fā)泡（密度0.55~0.65）材質(zhì)過于疏松降低了強度與握釘力 | 微發(fā)泡（密度0.9~1.0） 既隔熱、降噪，微孔結(jié)構(gòu)又提高了抗沖擊強度 | |
| 包覆 | 沒有 | 沒有 | 有 | |
| 質(zhì) 量 技 術(shù) 指 標 | 表面硬度 | 65~72°（邵氏硬度） | 約60° | 約84° |
| 隔熱、保溫 | 差 | 好 | 好 | |
| 隔音、降噪 | 差 | 好 | 好 | |
| 耐磨 | 一般 | 較低 | 高 | |
| 彎曲強度 | 一般 | 較低 | 高 | |
| 沖擊強度 | 一般 | 較低 | 高 | |
| 冷熱循環(huán)尺寸變化 | 大 | 大 | 極小 | |
| 24h吸水尺寸變化 | 低 | 高 | 極低 | |
| 阻燃 | 無法達到阻燃等級 | B1級 | B1級 | |
| 耐老化 | 按GB/T 24137-2009， Ⅱ級塑木裝飾板老化500h，耐光色牢度(灰色樣卡)≥3級，市場上極難覓到能通過500h氙燈老化測試的產(chǎn)品，普遍在安裝半年內(nèi)進入顏色衰退期（而廠家通常解釋為進入穩(wěn)定期） | 按GB/T 24137-2009， Ⅲ級塑木裝飾板老化300h，耐光色牢度(灰色樣卡)≥3級，市場上基本上都是室內(nèi)產(chǎn)品，根本無法通過300h氙燈老化測試 | 按GB/T 24137-2009，Ⅰ級塑木裝飾板老化1000h，耐光色牢度(灰色樣卡)≥3級，百妥木輕松通過1000h氙燈老化測試,耐光色牢度(灰色樣卡)≥4 | |
| 顏色 | 因為原料來源復(fù)雜，通常需用鈦白粉先遮蓋本色再調(diào)色，而鈦白粉過量添加又降低了理化性能指標。顏色普遍深沉，淺色和鮮艷的顏色無法生產(chǎn) | 顏色豐富、鮮艷，可任意調(diào)整 | 顏色豐富、可任意調(diào)整 | |
| 表面木質(zhì)感 | 單色，靠拉絲壓花來表現(xiàn)粗獷的木質(zhì)感 | 復(fù)合色，靠局部顏色差異來表現(xiàn)細致的木質(zhì)感，也可用拉絲、壓花來增強粗獷的原木質(zhì)感 | 單色，復(fù)合色任意調(diào)整，靠包覆層添加的高纖維材料真實還原了木材的天然紋理。既能細膩，也可粗獷。 | |
| 便 利 性 | 物流搬運便利性 | 密度約1.35~1.4，物流成本高，材質(zhì)較脆，物流經(jīng)常出現(xiàn)貨損 | 密度0.55~0.6，降低物流成本，和搬運勞動強度，材質(zhì)較脆，物流過程中極易損壞。 | 密度0.9~1.0， 降低物流成本和搬運勞動強度。 |
| 安裝便利性 | 易碎、需預(yù)引孔，二次握釘力基本喪失 | 握釘力極差。 | 韌性極好，無需于鉆引孔，握釘力強，進退5次以上，握釘力基本不變 | |
為了應(yīng)對戶外的苛刻環(huán)境，材料必須兼具多種不同特性：表面夠硬、耐磨、抗紫外線、耐老化，同時要夠韌、不易折斷、不易崩缺，握釘力強、不脆，隔熱、隔音，偏遠地區(qū)、高層建筑或水面建筑還需要輕質(zhì)化，減少搬運勞動強度和建筑物本身的荷載。要兼具這么多不同的品質(zhì)要求，傳統(tǒng)PVC生態(tài)木因為發(fā)泡過大，疏松的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致強度不夠，收縮、變形、褪色嚴重，只能在室內(nèi)做裝飾材料使用。PE/PP塑木使用的膠料都是市場上回收兩次以上的再生料，成分復(fù)雜，難以發(fā)泡，礦物填充料太多，導(dǎo)致產(chǎn)品笨重、太脆、握釘力差。共擠技術(shù)就可以將剛、柔兩種不同特性的材料完美地融合在一起，并且可以做到昂貴的改性劑只在局部飽和添加而將成本控制在市場接受范圍內(nèi)。用兩臺或以上的擠出機將兩種或以上不同顏色或不同特性的原料同步擠入到同一套模具，不同的原料在模腔內(nèi)分流成不同便 利 性層面，在模腔內(nèi)經(jīng)高溫高壓黏合成一個整體。這樣就可以根據(jù)客戶需要設(shè)計生產(chǎn)出外觀顏色靈活多變，性能剛?cè)岵谝簧淼暮卯a(chǎn)品。共擠技術(shù)對設(shè)備、模具、原料、配方和工藝的要求極高，目前國內(nèi)僅有少數(shù)幾家塑木工廠能夠掌握共擠技術(shù)，并且共擠技術(shù)也代表了整個塑木行業(yè)的發(fā)展趨勢。
兩層材料的材質(zhì)雖然經(jīng)過不同改性，但基材都是PVC，融合性良好，在模腔內(nèi)承受高溫高壓，融熔狀態(tài)下就粘合在一起，猶如皮肉之原生而不可分離。
表面包覆層使用高聚合度，分子量更高的型號PVC原料，添加了國防科大的研究成果“晶須材料”（由中南大學(xué)黃伯云教授研制成功解決我國飛機剎車片國產(chǎn)化的關(guān)鍵材料之一），從而確保表面耐磨性能超強。
包覆層與內(nèi)芯層只是針對材料應(yīng)用中的不同要求分別改性，表面材料主要是解決材料的剛性和抗紫外線老化的問題，內(nèi)芯層材料主要解決材料的韌性和隔熱、隔音的問題，在材料改性的過程中，表面包覆層材料的成本會更高一些，但并不是說內(nèi)芯層材料就差一些。
百妥木使用的塑膠原料為新料，PE/PP塑木使用的是回收兩次以上的回收料，原料成本就高，受制于加工成型的困難，降低成本的礦物質(zhì)填料只能有限添加，要真正達到戶外應(yīng)用的需求，必須添加昂貴的改性劑，加上模具設(shè)備成本也高一些，所以百妥木的整體成本高出PE/PP塑木許多，但我們采用了微發(fā)泡的工藝適當降低了一些成本，所以我們的只以高出有限的成本卻得到無與倫比的品質(zhì)提升，實是物超所值。
百妥木不能算是戶外耐候性最好的塑木產(chǎn)品，用進口ASA原料做表面共擠包覆層的，才是目前世界上戶外耐候性最好的塑木產(chǎn)品，但其超過4萬元/噸的原料價格已將絕大部分用戶擋在門外，何況ASA原料在在回收利用方面的不便，又將絕大部分生產(chǎn)工廠擋在門外。
百妥木以不到ASA共擠塑木一半的價格，卻實現(xiàn)了最接近ASA共擠塑木的耐候性效果，百妥木不是戶外耐候性最好的塑木產(chǎn)品，卻是性價比最高的戶外塑木產(chǎn)品。百妥木通過國際權(quán)威檢測機構(gòu)“SGS”1000小時的老化測試，令國內(nèi)絕大多數(shù)同行望塵莫及。
