木塑復合材料擠出工藝的加工方式表面上與塑料加工方式基本一樣，主要設備似乎也大致相同，但實質上差別很大。目前可用于木塑復合材料擠出成型的設備主要有雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。單螺桿擠出機通常是完成物料的輸送和塑化任務。但是，傳統單螺桿擠出機在木塑復合材料擠出中受到較大的限制，所以需要對螺桿進行特殊的設計，使之具有較強的原料輸送和混煉塑化能力，從而達到在擠出之前就完成對物料的混煉制粒工藝。

      雙螺桿擠出機依靠正位移原理輸送和加工物料，它又可分為平行雙螺桿擠出機和錐型雙螺桿擠出機。平行雙螺桿擠出機可以直接加工木粉或植物纖維，木粉干燥與熔融樹脂工藝能分開進行。錐型雙螺桿擠出機與“配混”型設備比，其錐型螺桿的加料段直徑較大，可對物料連續地進行壓縮，可縮短物料在機筒內的停留時間，而計量段直徑小，對熔融物料的剪切小，這對于加工熱塑性木塑材料而言是一大優勢，故被稱之為低速度、低能耗的“型材”型設備。

      此外，擠出機頭和冷卻定型系統也是關系到擠出制品質量的重要部件。由于木塑復合材料的特殊性及木粉的高填充量，使擠出物料流動性差且不易冷卻，常規的模具和定型設備已無法滿足產品的需要，這使得機頭的設計除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配外，還需要對機頭的建壓能力與溫度控制精度進行重點考慮，并合理布置機頭的加熱冷卻裝置，使其冷卻速度快，精度高，達到保證產品質量和產量的目的。