塑木制品是由不同塑料基材和生物質(zhì)纖維復(fù)合而成的一種建筑裝飾材料，根據(jù)塑料基材的不同，大致可以分為PVC、PE、PP、PS、ABS等。一般塑木制品用來取代原木和防腐木，用于制成花箱、圍欄、垃圾桶等，或者用于戶外地板、棧道、廊架、墻板等。

      塑木材料在進(jìn)入我國的短短十余年時(shí)間里，蓬勃發(fā)展，已然成為塑木材料制造大國，與歐美發(fā)展相對較為成熟國家的品質(zhì)和工藝差距也在不斷的縮小，這一切都源于中國塑木生產(chǎn)廠家們的不斷探索和研究。

      目前國內(nèi)塑木生產(chǎn)廠家的塑木制造工藝大致分為三類，模壓成型、注射成型、擠出成型。

      模壓成型

      模壓成型生產(chǎn)效率高，制品尺寸精度好、表面光潔，可一次成型形狀不太復(fù)雜的制件， 不需要繁雜的后加工（如車、銑、刨、鉆等）。模壓成型的主要缺點(diǎn)是壓模的設(shè)計(jì)和制造較 復(fù)雜、昂貴，且一般僅適用于制造中、小型制品。不飽和聚酯樹脂可在較低溫度下模壓成 型，便于制造大型制品，而木纖維及其他木質(zhì)填料的強(qiáng)度較低，制品尺寸不宜過大。

      注射成型

      WPC注射成型可采用兩步法和一步法兩種工藝路線。

      兩步法即先造粒后成型，將經(jīng)干燥處理和表面改性的木粉與基體樹脂置于高速混合機(jī)中,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笥蓡温輻U或雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,再注射成型。該方法可提高木粉在樹脂基體中的分散性,且造粒后加料也較容易,但會(huì)使整個(gè)工藝過程比較復(fù)雜。而一步法即采用表面改性后的木粉與樹脂經(jīng)高速混合后直接加料注塑,可省去造粒這一工序,但對設(shè)備的要求較高。

      擠出成型

      擠出成型也稱之為擠壓模塑成型或擠塑成型，是借助螺桿的擠壓作用，使受熱熔化的塑料在壓力的推動(dòng)下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。

      擠出可分為單擠和復(fù)合共擠，生產(chǎn)工藝也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。采用微發(fā)泡技術(shù)內(nèi)壓成的型材比普通塑木材料外觀和質(zhì)感更接近原木。有和木材一樣的加工性能、施工性能,并具有塑料的絕大部分優(yōu)點(diǎn),如阻燃、抗老化等,同時(shí)又具有普通塑料型材不具備的其它優(yōu)點(diǎn),如色澤、質(zhì)感、密度小等性能,以及可釘、可鉆、可鋸等加工性能。

      塑木制品符合廢舊資源——新產(chǎn)品——再生利用——再生產(chǎn)品的循環(huán)利用模式，是真正意義上的環(huán)保節(jié)能建材，從宏觀上將，符合國家節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的政策；從微觀上講，塑木制品外觀出眾，經(jīng)濟(jì)耐用，是不可多得的好材料。