塑木生產(chǎn)

      不同的塑木生產(chǎn)廠家有不同的定位，生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料種類也不盡相同，最普通的生產(chǎn)方法是通過(guò)徹底混合磨碎的木材顆粒和加熱的熱塑性樹脂來(lái)生產(chǎn)，將材料擠壓成所需的形狀，盡管也使用了注塑成型。作為樹脂的原生或回收塑性材料包括HDPE，LDPE，PVC，PP ， ABS，PS和PLA，聚乙烯基塑木是最常見的，再添加劑著色劑、偶聯(lián)劑、紫外線穩(wěn)定劑 、 發(fā)泡劑等，發(fā)泡劑和潤(rùn)滑劑有助于將最終產(chǎn)品定制到目標(biāo)應(yīng)用領(lǐng)域。 擠壓成型的WPC形成實(shí)心和空心型材。

      一些塑木生產(chǎn)廠家在一些制造設(shè)備中，把組分在造粒擠出機(jī)中混合并加工，從而生產(chǎn)新材料的粒料。 然后將粒料重新熔化并形成最終形狀。其他制造商通過(guò)混合和擠出一步完成成品部件。由于添加了有機(jī)材料，WPC通常在擠出和注塑過(guò)程中比傳統(tǒng)塑料的溫度要低得多。 例如，WPC傾向于在比相同的未填充材料低約50°F（28°C）的溫度下進(jìn)行處理。大部分將在大約400°F（204°C）的溫度下開始燃燒。在過(guò)高的溫度下處理WPC會(huì)增加在注射成型過(guò)程中由于通過(guò)過(guò)小的澆口推入太熱的材料而引起的剪切或燃燒和變色的風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)合材料中木材與塑料的比例將最終決定木塑復(fù)合材料的熔體流動(dòng)指數(shù)（MFI），大量的木材通常導(dǎo)致較低的MFI。

塑木復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)

1、 木塑復(fù)合材料不會(huì)腐蝕，對(duì)腐爛和海洋蛀蟲攻擊具有很強(qiáng)的抵抗力，即使吸收水分進(jìn)入材料內(nèi)部的木纖維。

2、 他們有很好的可操作性，可以使用傳統(tǒng)的木工工具成型。

3、 WPC通常被認(rèn)為是可持續(xù)的材料，因?yàn)樗鼈兛梢允褂迷偕芰虾湍静墓I(yè)的廢物制造。

4、 與木材相比，其中一個(gè)優(yōu)勢(shì)是材料能夠被模制以滿足幾乎任何所需的形狀。 WPC構(gòu)件可以彎曲并固定以形成強(qiáng)烈的拱形曲線。

5、 這些材料的另一個(gè)主要賣點(diǎn)是它們不需要油漆。 可以制造各種各樣的顏色，可搭配不同的元素。

塑木復(fù)合材料用途

      相對(duì)于天然木材作為建筑材料的悠久歷史，木塑復(fù)合材料仍然是新材料。WPC在北美地區(qū)使用最廣泛的是戶外甲板地板，但也用于欄桿，圍欄，景觀木材，覆層和壁板，公園長(zhǎng)椅，模塑和裝飾門窗框和室內(nèi)家具。木塑復(fù)合材料在20世紀(jì)90年代初首次進(jìn)入甲板市場(chǎng)。木塑復(fù)合材料比用防腐劑或防腐材料的實(shí)木處理的實(shí)木替代品更加環(huán)保并且需要更少的維護(hù)，當(dāng)然，制造性能更好，應(yīng)用范疇更廣的材料還需要塑木生產(chǎn)廠家的不懈努力。